李骅

精益生产管理高级顾问，六西格玛黑带大师（MBB）。
中国质量协会，全国六西格玛管理推进工作委员会专家委员，参与全国注册六西格玛黑带、绿带的考试组织和项目评审。
已为40多家企业成功导入了精益/六西格玛咨询改善活动，培养了数百名黑带/绿带。客户所在的行业包括机械加工，设备组装，电子电气，食品，医药，化工，日用品等。项目改善成效显著，多次被客户称赞“专业，敬业，务实”。
丰富的制造业经验。曾任惠亚集团亚太地区六西格玛部经理，黑带大师及汽车零部件知名企业德尔福的生产经理，精益价值流管理经理等。
曾有十几年在美资、港资企业从事生产管理，质量管理及过程改进工作。对在企业建立精益六西格玛管理体系,提高产品质量(APS系统)，推行相关的生产管理，设备管理，工艺改进，有丰富的实战经验和深厚的理论功底；曾在美国、德国等地接受有关的培训。
六西格玛黑带大师认证，由美国RouteSixSigma认证
美国质量学会（ASQ）的注册六西格玛黑带（CSSBB），授权黑带讲师。
擅长领域
精于运用精益管理和六西格玛管理的方法论，并将二者有机的融合；擅长于企业制造及服务流程的品质改善和效率提升，包括从接订单到递交产品或服务的全流程价值分析改进，缩短交付周期并加快资金周转。
对在企业内部持续推动改善，建立改善系统，解决持续改善中“后劲不足”等问题有丰富的经验，并能引导企业从战略层面的竞争优势为目的而推动持续改善。
善于在实战中培养企业内部的人才。多年协助企业推行精益六西格玛咨询改善的经验，熟知培养过程中的成功要点和风险，善于通过系统的方法，帮助企业实现绩效的改善，并培养人才，授人以渔，建立企业自己的持续改善体系。
教授课程
熟练掌握精益和六西格玛全系列的课程和部分质量，设备管理课程，可使用中英文讲授。精益生产包括：Lean导入，LeanChampion，VSM分析，KANBAN拉动，精益布局，TPM改善，快速换型，防错，时间，动作分析，均衡生产等；六西格玛包括DMAIC的黑带，绿带全部系列课程以及DFSS课程，并能有机的融合精益和六西格玛；能深刻理解并生动讲授常见的质量改善工具在流程改善中的运用，如QC工具，SPC统计过程控制，MSA测量系统分析，FMEA，DOE实验设计等等。
授课风格通俗易懂，实用性强，善于解答学员提问，深受学员好评。
曾服务过企业
电子通信行业：贝尔-阿尔卡特、惠亚集团、诺基亚手机、西门子通讯、光宝电子、乐金、松下、索爱、飞利浦、生益科技、楼氏电子、泰科、太康精密、烽火通信、康宁光缆、西安电器等;
电器行业：马拉松电机，TCL国际电工、亚特兰斯、青岛海尔集团、施耐德电器、西安电力电器集团、锦州变压器等;
机械制造业：郑州日产、中国南车、奥的斯、三菱电梯、丹佛斯、本田新大洲摩托、上海烟草机械、普安阀门、马尼托瓦、南方轴承、博世电动工具等;
汽车零配件：德尔福凌云、天津勤美达、博世汽车、索斯科锁定、马瑞利汽车仪表，华恩机械等;
食品医药：百事可乐、可口可乐，红牛饮料，拜耳医药、上海强生医疗、诺维信制药等；
其他：西安航天发动机（航空航天）、雅骏眼镜、金沙利彩色印刷，汽巴（化工），飞翔化工等
实战绩效
曾通过建立和完善工厂绩效评估管理系统，改善流程布局，使某工厂的生产效率在四个月内由75%提高到95%，产品交期由20天缩短到5天;
曾通过建立和完善工厂绩效评估管理系统，改善流程布局，使某工厂的生产效率在四个月内由75%提高到95%，产品交期由20天缩短到5天。
领导价值流工作小组推动精益生产，减少各种浪费；改进工作流程，组织和优化工作场地，推行和改善生产中的快速换模（生产模具的单次换型从16分钟减到3分钟）
在某EMS企业推广精益6西格玛项目期间，带领项目团队创造了2000万以上的年度财务收益，产能提升20%，质量损失减少45%．
培训了一百多多名黑带和数百名绿带，其中数十人通过中国质量协会的黑带认证。并有项目获得过“全国优秀六西格玛项目”的荣誉。所培训的学员中，还有数十人通过第三方如美国质量协会的注册黑带资格认证。
为某大型国企建立起系列的人才培养，带位认证体系，把精益六西格玛改善方法植入到企业内部的人才职业发展通道中，并建立起持续改善部门及团队，真正做到“授人以渔”。